锅炉不可避免地存在结垢和腐蚀问题。锅炉结垢的主要原因是给水含有硬度成分。在高温高压下连续蒸发浓缩后，锅炉内会发生一系列的物理和化学反应。最后，在受热面上形成坚硬而致密的水垢，这导致由于水垢下的腐蚀因素而导致的热交换效果的降低和锅炉水冷壁炉膛中热量吸收的减少。锅炉炉膛出口温度升高，导致锅炉损失增加。当用户外出时，他们可以将温度控制阀调节到低温状态，这可以有效地保持室内的温度和湿度，更重要的是，可以大大节约能源消耗。

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当停用锅炉的金属内表面上形成盐垢等沉积物时，腐蚀过程将加快。这是因为金属表面上的这些沉积物具有从空气中吸收水分的能力，并且其本身通常含有一些水分，因此在沉积物下面的金属表面上仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面或沉积物的孔隙和裂纹处的金属表面，空气中的氧容易扩散进来，导致水中的氧含量较高；在沉积物下面的金属表面上，水的氧含量相对较低，这导致金属表面上的电化学不均匀性。溶解氧浓度高时，电极电位高，成为阴极；在溶解氧浓度低的地方，电极电位低，变成阳极，在那里金属被腐蚀。当沉淀物含有可溶性盐时，这些盐溶解在金属表面的水膜中，增加水膜中的盐含量。由于可溶性盐溶液的高导电性，溶解氧腐蚀加速。

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